Przejdź do treści
Serwis o logistyce, transporcie i magazynowaniu Wydanie internetowe, aktualizowane cotygodniowo
Logistiq
Serwis o logistyce, transporcie i magazynowaniu
Magazynowanie

Zarządzanie zapasami: metody i wskaźniki

Analiza ABC, punkt zamawiania, zapas bezpieczeństwa i wskaźniki rotacji. Jak trzymać dokładnie tyle towaru, ile trzeba, i wiedzieć, kiedy zamówić więcej.

Zarządzanie zapasami: metody i wskaźniki

Zapasy to zamrożone pieniądze, o czym łatwo zapomnieć, patrząc na pełne regały z satysfakcją. Za dużo towaru oznacza koszty składowania, ryzyko przeterminowania i kapitał uwięziony w rzeczach, które nie sprzedają się dostatecznie szybko. Za mało oznacza braki na półce, utracone zamówienia i klientów, którzy pójdą do konkurencji. Cała sztuka polega na tym, żeby trzymać dokładnie tyle, ile naprawdę potrzeba, i wiedzieć z wyprzedzeniem, kiedy zamówić więcej. Bez metody i kilku prostych wskaźników zarządzanie zapasami sprowadza się do zgadywania, a to najdroższa ze wszystkich możliwych strategii, bo myli się w obie strony naraz.

Po co w ogóle mierzyć zapasy

Firma, która nie mierzy rotacji, zwykle ma jednocześnie nadmiar towarów, które zalegają, oraz braki tych najbardziej potrzebnych, i długo nie rozumie, dlaczego tak się dzieje. Regularny pomiar pozwala oddzielić produkty, które realnie zarabiają, od tych, które tylko zajmują cenne miejsce i wiążą gotówkę. To także podstawa twardej rozmowy z dostawcami, bo znając własne zużycie i jego wahania, negocjujesz lepsze terminy płatności oraz sensowne wielkości partii. Dane o zapasach są również punktem wyjścia do dobrego rozplanowania hali, ponieważ to, co schodzi najszybciej, powinno leżeć najbliżej wydań. Ten wątek rozwijam w tekście o organizacji magazynu, bo gospodarka zapasami i układ hali to dwie strony tej samej monety.

Analiza ABC, czyli nie wszystko jest równie ważne

Metoda ABC dzieli asortyment na trzy grupy według ich udziału w obrocie lub w marży. Grupa A to zwykle niewielka liczba produktów odpowiadająca za większość sprzedaży, grupa B to średniacy, a grupa C to liczne pozycje o marginalnym udziale, których jest najwięcej na liście. Wniosek płynący z tego podziału jest prosty i praktyczny: produktom z grupy A poświęcasz najwięcej uwagi, częściej je liczysz, pilnujesz ich dostępności i nie pozwalasz na braki. Grupę C obsługujesz prościej, rzadziej kontrolujesz i zamawiasz większymi partiami, żeby nie tracić czasu. Taki podział pozwala skupić energię i pieniądze tam, gdzie realnie decydują o wyniku firmy, zamiast traktować każdą śrubkę dokładnie tak samo jak bestseller, który napędza cały biznes.

Kiedy i ile zamawiać

Dwa pojęcia porządkują cały proces uzupełniania zapasu. Punkt zamawiania to poziom stanu, przy którym składasz nowe zamówienie, wyliczony ze średniego dziennego zużycia pomnożonego przez czas dostawy. Zapas bezpieczeństwa to dodatkowy bufor, który chroni przed wahaniami popytu oraz opóźnieniami dostawcy i pozwala przetrwać do przyjazdu kolejnej partii. Do tego dochodzi ekonomiczna wielkość zamówienia, która równoważy koszt składania zamówień z kosztem magazynowania, żeby nie zamawiać ani zbyt często, ani zbyt dużo naraz. W praktyce nie musisz liczyć tego ręcznie, bo robi to system magazynowy, ale musisz rozumieć logikę, żeby ustawić sensowne parametry i nie ufać ślepo domyślnym wartościom, które rzadko pasują do twojej sprzedaży.

Wskaźniki, które warto obserwować

Kilka prostych miar wystarczy, żeby na bieżąco trzymać rękę na pulsie i wyłapać problem zawczasu. Rotacja zapasu mówi, ile razy w roku towar się wymienia, a niska rotacja to sygnał zalegania. Wskaźnik pokrycia pokazuje, na ile dni sprzedaży starczy obecnego stanu. Poziom obsługi klienta informuje, jaki procent zamówień realizujesz bez braków, i przekłada się wprost na zadowolenie odbiorców. Udział zapasu martwego ujawnia towar, który nie ruszył się od miesięcy i tylko generuje koszty. Obserwowane co miesiąc, a nie raz do roku, pozwalają wychwycić niepokojący trend, zanim zamieni się w magazyn spisany na straty przy najbliższej inwentaryzacji.

Częste błędy w gospodarce zapasami

Najgroźniejszym błędem jest brak aktualnych i wiarygodnych danych, ponieważ decyzje podejmowane na podstawie nieprawdziwych stanów bywają gorsze niż brak decyzji w ogóle. Drugim częstym błędem jest reagowanie emocjonalne, czyli dokupowanie towaru na zapas po jednym przypadku braku, co prowadzi do nadmiaru. Trzecim jest ignorowanie sezonowości i traktowanie grudnia dokładnie tak samo jak lutego, mimo że popyt różni się wielokrotnie. Dobrze prowadzone zapasy są ściśle związane z całym łańcuchem dostaw oraz z tym, jak sprzedajesz w kanale internetowym, co opisuję w tekście o logistyce e-commerce. Dlatego warto patrzeć na zapasy szeroko, a nie tylko przez pryzmat jednego magazynu.

Anna Lewandowska

Kierowniczka magazynu. Specjalizuje się w organizacji przestrzeni magazynowej oraz gospodarce zapasami. Przez kilkanaście lat pracy widziała każdy możliwy sposób, w jaki źle zaplanowany magazyn generuje koszty: od pustych alejek po towar, który leży miesiącami. Pisze o tym, jak policzyć realną rotację zapasów i dlaczego warto to robić zanim półki się przepełnią.

Może Cię zainteresować

Rozmowa o przestrzeni magazynowej
Magazynowanie

Wynajem magazynu w Bydgoszczy i rodzaje dostępnych powierzchni

Firmy handlowe, producenci, sklepy internetowe i wykonawcy budowlani w pewnym momencie dochodzą do wniosku, że własne zaplecze przestaje…

Przenoszenie palety wózkiem
Magazynowanie

Jak optymalizować koszty logistyki magazynowej poprzez elastyczny wynajem wózków widłowych

Wielu przedsiębiorców działających w branży magazynowej i transportowej szuka rozwiązań, które pozwolą im ograniczyć koszty operacyjne bez utraty…

Operator w kamizelce odblaskowej prowadzi wózek widłowy w hali magazynowej
Magazynowanie

Ile kosztuje kurs na wózek widłowy i co dostajesz za tę kwotę

Cena kursu waha się trzykrotnie, a różnice wynikają z kategorii uprawnień i tego, czy w pakiecie jest egzamin. Rozkładamy rachunek na części.